電梯鋼絲繩生產(chǎn)中影響耐疲勞性能的主要因素

        碳素鋼絲適合拉拔、并得到*力學(xué)性能的金相組織是索氏體。鋼絲表面損傷、嚴(yán)重的劃痕、斑疤、蝕坑,以及鋼材冶煉過程中形成的非金屬夾雜物極易成為疲勞源。非金屬夾雜物的含量
及粒度大小對鋼絲繩疲勞性能有至關(guān)重要的影響，因為索氏體化后金相組織中的網(wǎng)狀鐵素體會促使疲勞裂紋的快速擴(kuò)展,所以鉛淬火鋼絲不允許存在網(wǎng)狀鐵素體，鋼絲奧氏體化溫度與鉛淬火時等溫轉(zhuǎn)變
溫度的高低對網(wǎng)狀鐵素體的產(chǎn)生有決定性影響，鉛淬火生產(chǎn)線的自動控制爐溫、鉛溫技術(shù)有利于索氏體組織的均勻一致，鉛液循環(huán)有利于處在鉛鍋不同位置的鋼絲獲得均勻的索氏體組織，這樣可以保證鋼絲鉛淬火后強度比較均勻，從而保證鋼絲拉拔后的力學(xué)性能波動幅度zui小。
       鋼絲在拉拔過程中索氏體組織片層間距會進(jìn)一步減小、位錯密度增高,鋼絲*強度和韌性的組合有利于提高鋼絲繩耐疲勞性能。一般直進(jìn)式和水箱拉絲機(jī)屬于無扭拉拔，有利于獲得高強度高韌性的鋼絲，水箱的潤滑和冷卻能力比干式拉絲機(jī)效果好，較大直徑的卷筒和塔輪有利于減小鋼絲纏繞的彎曲變形，較小的部分壓縮率和較多道次的拉拔可以獲得較高的韌性，拉絲模質(zhì)量對鋼絲韌性也有較大影響，鋼材冶煉軋制水平對鋼絲性能影響也較大。